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    激光切割的主要特性

      发表时间:2019-08-30 17:58  次阅读

    激光切割的切缝窄,工件变形小。


      激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。激光切割机随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。


      切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时利用氧作为辅助气体,与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。


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      大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。


      激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,并且可对较厚金属进行加工,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。


      另一方面,从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看,激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段,由于不需要高级模具制作工,激光切割运转费用也并不昂贵,因此还能明显降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区),提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势,由此提高了锯片使用寿命。



    激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工


      激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内,可提供狭窄的直边割缝、最小的邻近切边的热影响区、极小的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着工件无机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;切割材料无须考虑它的硬度,即激光切割能力不受被切材料的硬度影响;再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力,与计算机结合,可整张板排料,节省材料。


    激光切割具有广泛的适应性和灵活性与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。同样作为热切割过程,别的方法不能像激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。


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