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    激光微细机械加工工艺

    来源:洛阳武亿激光切割  发表时间:2019-08-05 17:53  次阅读

    (l)激光微细机械加工工艺

    洛阳激光切割机凸形(外)表面的微细切削大多采用单晶金刚石车刀或铣刀。刀尖半径约为100μm。单晶金刚石立铣刀的刀头形状,当刀具回转时,金刚石刀片形成一个45°圆锥的切削面。凹形(内)表面的微细切削时,最小的可加工尺寸受刀具尺寸的限制,如钻孔用麻花钻可加工小至50μm的孔,更小的孔则无麻花钻商品,可采用扁钻。

    微细加工中俯-个关键问题是刀具安装后的姿态及其与主轴轴线的同轴度是否与坐标系一致,否则很难保证微小的切除量。为此可在同一台机床上制作刀具后进行加工,使刀具的制作和微细加工采用同一工作条件,避免装夹的误差。如果在机床上采用线放电磨削制作铣刀,可以用它铣出50μm宽的槽。

    (2)微细电加工工艺

    微型轴和异形截面杆的加工可采用线放电磨削法(WEDG)加工。它的独特的放电回路使放能仅为一般电火花加工的1/100。如需获得更为光滑的表面,则可以在WEDG加工后,再采用线电化磨削法(WECG),它是用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。

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    微细电火花加工(MEDM)所用的机床如日本松下电气产业公司的MG-ED71,它的定位控制的分辩率为0.1μm,最小加工孔径达5μm,表面粗糙度达0.1μm。

    加工节径300μm、厚100μm的9齿不锈钢齿轮时,先用φ24μm的电极连续打孔加工出粗轮廓,再用φ31mm电极按齿形曲线扫描出轮廓,精度达±3μm。也可用它加工微型阶梯轴,最小直径为30μm,加工的键槽截面为10μm×10μm。

    加工微小零件的电极应在同一台电加工机床上制作,否则由于电极的连接和安装误差很难加工出小于直径100μm微型孔。如在微细电火花机床上加工电极或超声加工工具,就可加工出5~10μm微型孔。

    微细电加工与微细机械加工相比虽材料切除率较低,但加工尺寸能更细小,孔的长径比更大可达5~10,尤其对于微细的复杂凹形内腔加工更有其优越性。

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