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    激光切割机在汽车行业的应用改良

    来源:洛阳武亿激光切割  发表时间:2020-08-25 14:30  次阅读

    汽车零部件的钣金覆盖件包含机盖、后盖箱、水箱架、保险杠、叶子板、车门,还有底盘件的元宝梁、控制臂、后桥等等,往往需要三维切割,包括修边和冲孔等,传统工艺有开模冲压,等离子切割或五轴机床激光切割机等。

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    在模具的制作过程中,修边、冲孔工序一直是难点,特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。修边线的确定需反反复复摸索几次甚至十多次,给钳工、加工设备带来了极大的工作量,不但对钳工的技能水平提出了较高的要求,而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢,如Cr12、Cr12MoV等,如果采用传统的修边模制作方法,就难免会对刃口进行多次堆焊,由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中,容易开裂而致使镶件报废,不得不重新补料再加工,这样,不但周期会被滞后,而且模具的制作成本也会大幅增加。而且在批量不大或是预制阶段,开发模具费用高,周期长,更改不灵活。

    等离子切割的方式,导致切口边缘不整齐,需要下一道工序来打磨,费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工,工作效率低下。而且手持离子设备对人体有一定的辐射。

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    一些规模较大的生产厂家,率先引进了国外先进的五轴镭射激光切割机,大大改善了工艺效果,提高了生产效率。因为五轴机床目前基本上都是整机国外进口,价格极其昂贵,动辄三五百万以上的设备价位,对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。而且目前三四百万的中低端的五轴镭射切割机,选配的激光器基本上都是2KW的快轴流CO2激光器,需要充He,Ne,CO2等气体,维护费用在20元/小时左右,系统耗电在30KW左右,即累计每小时的使用费用高达60元左右。包含冷却包含充气在内的系统占地面积高达数十平米

    洛阳武亿是一家激光切割加工企业,专业从事对外机械制造行业下料、钣金、钣金结构件和激光平板切割的设计加工。目前公司拥有高精度6000瓦6025激光切割机一台,加工幅面大,可在6米的范围内任意切割。大型龙门铣一台,可对3米×800的板材倒角加工平面。碳钢板切割厚度25MM以下,不锈钢可切割25MM以下,铝合金可切割25MM以下,黄铜可切割20MM,钛合金20MM以下,钨钼板16MM以下等下料,均可折弯成型。

    激光切割下料的优点:切割幅面大、热变形小、精度高、切面好、速度快、不需要二次定位打磨抛光、一工件多孔形一次搞定、节约工时、降低制造成本,缩短机械制造加工周期等诸多优势。

    主要使用行业:农机、汽车、食品、医疗、纺织、玻璃、矿山机械制造的下料折弯加工,亮化铁皮字、铁皮柜、电子控制柜、轴承保持器、保险柜、办公家具下料切割等相关领域。

    我们对行业的热爱和责任,始终秉持着“质量是企业永恒的主题”的经营理念,为您提供专业、高效、优质的服务,与客户建立稳定双赢的合作关系。您的满意是我们的追求,您的信任是对我们最大的支持!        质量是本、诚信是魂! 热诚欢迎各界朋友前来参观、考查、洽谈业务。

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